電解銅箔表面缺陷及其產生原因的分析（2）
日期：2024-11-25 08:49:14 作者：宏力精密鋼管 閱讀數：1153編者的話：
——祝大同
三、銅箔表面氧化產生原因
銅箔表面氧化是銅箔生產永遠繞不開的話題，是銅箔最常見，最普遍，最難解決的問題。銅在自然界里只能以氧化物的形式存在，銅是極易氧化的金屬。因為造成銅箔氧化的原因太多了，無法預防。知其道理，做好預防是我們的責任，也是我們唯一能做到，有備無患。
3.1定義
銅箔表面因某些原因發生化學反應而產生黃、蘭、紅、黑色或相互混雜色的表面層，叫表面氧化。具體的分類：銅箔表面出現橫條或順條狀的叫氧化道;因硫酸水溶液或電解液腐蝕形成的氧化道，叫酸道;因水洗不均勻造成的氧化道，叫水道;因電解液或水聚積在銅箔上形成的園形氧化痕跡，分別叫酸鄂、水鄂;由酸霧腐蝕形成的氧化小點，叫酸霧點;因密封膠圈密封的不嚴，導致滲、漏的電解液流在銅箔上，或車間氣溫高濕度大生箔收卷時間長、存放時間長，造成銅箔邊部氧化，叫氧化邊;因陰極輥表面溫度低和表面附著空氣量大沒有去除、電解液溫度低、車間氣溫高濕度大銅箔表面氧化變色，叫表面氧化;判定方法：用肉眼宏觀檢查，根據氧化色的形狀、顏色、位置，及對產品的使用影響進行判斷，符合標準的判為成品，輕微的判為二級品，否則判為廢品。判定標準：用10%的硫酸水溶液，在8秒左右能把氧化層洗掉的可以轉到下道工序，上表面處理機進行生產，洗不掉的輕微的一般判為二級品，嚴重的在表面處理線上酸洗槽洗不掉的判廢品。氧化邊的寬度在距邊部30毫米以內的可以不考核。
3.2危害性
銅箔表面氧化說明表面最細膩的結晶層被破壞了，即使能把氧化層洗掉，經過表面防氧化處理，表面光潔度已不如原來了，所以氧化嚴重的會影響線路板的貼膜質量，嚴重的增加線路的側蝕。電解銅箔從陰極輥上剝離下來之后，表面很快生成一層堿式碳酸銅膜。這層膜極薄是穩定的，起著保護銅箔的作用。但在含有二氧化硫及其它腐蝕性氣體時，銅箔上的這層堿式碳酸銅膜就會被很快腐蝕，表面生成堿性硫酸銅膜，這層膜對銅箔沒有保護作用。電解銅箔在氣溫較高且潮濕的空氣環境里，與二氧化碳和氧進行反應，使表面層向內遭受腐蝕，潮濕空氣的流動對銅箔表面的沖擊，會影響銅箔表面腐蝕速度。
3.3銅箔表面氧化產生的原因及對策
(1)電解銅箔在電解槽上下卷后，因毛面沒有被徹底烘干，存放時間長，表面就會發生氧化反應，如果存放環境氣溫高或濕度大，銅箔表面氧化的速度就會加快，就會嚴重。夏季在北方電解銅箔從電解槽下卷后，6個小時之內不進行表面處理就會氧化，有時在電解槽上生產完6個小時，還沒有下卷銅箔已經開始氧化了，在南方有時銅箔從陰極輥表面剝離后，還沒有卷上已經氧化了。氣溫低氣候干燥時，銅箔可以放置十天、半月也沒問題，影響生箔表面氧化的主要原因是空氣溫度和濕度，在正常情況下空氣溫度與濕度有著下列表1中的關系。
表1在正常情況下空氣溫度與濕度(含水量)關系表
溫度 ℃ 0510152025303540
含水量 g/L4.96.89.412.817.323.030.339.551.0
(2)從此表我們可以看到，空氣溫度高，空氣里含水分也高。所以氣溫高，熱脹冷縮的原理，空氣分子活躍，銅箔非常容易氧化，無論是南方還是北方，夏季銅箔都存在氧化問題，南方因氣溫高、濕度大更容易氧化。解決這個問題的方法：一是收卷箱里通入干燥的熱風，使銅箔始終處于高溫干燥環境里;二是對生箔表面進行噴涂苯丙三氮唑防氧化溶液;三是夏季生箔卷兒不要太大了，卷兒大了的銅箔受靜電腐蝕時間長，邊部受空氣腐蝕時間長造成嚴重氧化。銅箔在電解槽下線后立即上表面處理線進行處理，避免存放時間長了銅箔表面氧化。在組織生產時生箔下卷兒要根據處理線處理速度，依次有計劃下卷兒，下卷兒后立即上表面處理線生產，不使生箔存放時間過長，或不存放。銅箔上表面處理機后也不可能馬上一下處理完，最快也要4、5個小時(30m/分鐘)。
(3)生產車間氣溫高、濕度大，電解銅箔在電解槽生產出來很快就氧化了。待下線時銅箔表面氧化已十分嚴重了。所以電解車間夏季的溫度不要高于25度，濕度不能大于40%，兩項指標偏低為佳。最重要的是車間要保持干燥，如地面保持干燥無水，不用水拖地，車間內不設水池、水龍頭。要保證把電解槽和磨輥產生的潮濕氣體全部排出車間。做好廠房一層和二層的密封，保證一層的潮濕空氣不進入二層電解車間,尤其是含酸的潮濕熱空氣，決不能進入二層電解車間。廠房在設計時要給予保證，空調供風要有適當的回風，當室外空氣濕度大時，可以用回風為主，以供新風為輔，在室外空氣濕度特別大時新風必須進行除濕處理，或不用新風，保持車間濕度在較低的水平。廠房的門窗必須是密封的，最好是保溫隔熱的。生箔車間氣溫偏低為佳，濕度偏小為佳。
(4)銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉出來之后，應立即進行用電解液噴洗銅箔表面，去除表面的附著物(有機添加劑)。噴洗的位置與電解槽里液面距離越近越好，距離大了，電解液暴露空氣的面積大，時間長，容易產生酸霧。還容易造成從銅箔表面擠下來的電解液順著銅箔向下流，在很多處形成小液流，這種液流會造成銅箔表面產生酸道。而且擠液輥距液面距離越大，向下流的時間越長，因為銅箔表面有液和沒有液會使銅箔表面受腐蝕強度不同，時間越長腐蝕造成的色澤差別越大。沒有液流的地方腐蝕強度小，有液流的地方腐蝕強度大，使銅箔表面腐蝕得嚴重一些，腐蝕的程度不同，銅箔表面的色澤不同，粗糙度不同。腐蝕嚴重的造成銅箔表面有酸道(實際上銅箔表面可能含有酸)。毛面的酸道在銅箔收卷后會印在光面上，影響銅箔外觀質量。擠液輥(也是接水輥)距電解槽液面的位置越近越好，距離大了，使擠液輥擠下來的電解液向下流的時間過長造成酸道。銅箔越薄陰極輥轉速越快，銅箔表面帶液量越多，(因為，銅箔是毛面接觸電解液，毛面又是粗糙的)。被擠下來的液量也越多，造成銅箔表面的酸道越多，而且毛面腐蝕的越嚴重，對銅箔光面的影響越嚴重。
(5)銅箔從電解槽里出來，經擠液輥擠液之后要在最短的時間里進行水洗，既水洗的位置與擠液輥的距離近一些好，這樣可以使水在銅箔表面均勻的成片向下流，使銅箔表面接觸電解液的時間一致。距離大了，不可能形成片狀的水流，自然會匯集成一條一條的多處水流，集中幾個地方向下流，距離大了，使水流的時間長，造成銅箔表面有水流和沒有水流的地方色澤差別增大，這種水道是黑色的。銅箔表面水洗要有一定壓力和水量，足夠的水壓力能保證把銅箔毛面極微小的凹坑里的殘液沖洗干凈。充足的水量是為了把從銅箔毛面微孔里沖洗出來的殘液和雜質從銅箔表面沖走，防止留在銅箔上造成腐蝕和污跡。水洗的水質十分關鍵，水里決不能有氯離子，也不能有酸，更不能有油，必須是純水。PH值必須是中性，如果銅箔表面水洗的不干凈，銅箔就極易氧化。表面洗得越干凈，銅箔防氧化效果越好。如果銅箔表面洗得十分干凈，烘得十分干。儲存時，即使夏季氣溫高一些，濕度大一些，存儲時間長一些銅箔也不容易氧化。
(6)電解槽排風效果不好會造成銅箔表面氧化，電解槽排風位置設計不佳，使電解槽的酸氣排不出去。溢出電解槽的酸氣垂直向上熏著銅箔光面，造成銅箔光面氧化。如果溢出的酸氣與車間內潮濕空氣相遇，凝結成酸霧滴落在銅箔上形成酸霧腐蝕點，既銅箔上的酸霧點。電解槽的排風是靠大型引風機抽風，車間內的大量空氣是通過電解槽排風口抽走的，達到車間內空氣的更換。電解槽排風口也是車間空氣的排氣口，車間內的空氣排出通過量最大的地方，因此電解槽的排風口不能距陰極輥表面某一個位置太近，目的是減少氣流對陰極輥表面的風腐蝕。鈦陰極輥不怕在電解液里浸泡，就怕空氣吹。排風口也不要與回液口直接相通，減少被風帶出的電解液，防止電解槽排風口因硫酸銅結晶而堵塞，同時減少風管路里帶入大量的硫酸銅溶液，造成硫酸銅結晶，一旦出現這種情況需停產清理。
(7)陽極板上邊的邊沿沒有屏蔽，氣溫高時銅箔表面極易氧化。所謂屏蔽就是在陽極板上沿垂直貼上一條寬度為60——80毫米左右，長度與陽極板水平長度相同的純鈦的、或朔料的板條，屏蔽的作用使陰極輥進入電解液里的一瞬間不導電。用電解液把陰極輥表面吸附的氣體排走，因為鈦的一個重要特性是能夠強烈地吸收氣體(氧氣、氮氣、氫氣等)，生箔機里的電解液在即將流出極間時，液體內的氧氣泡數量是最多的，此時陰極輥表面聚集的氣泡可能是最多的，所以在陰極輥表面剛進入生箔機電解液時不要讓它沉積銅，讓電解液先把陰極輥上的氣體沖洗掉，避免銅箔氧化。陰極輥在進入電解槽之前，表面可能吸收了一定量氣體，氣溫越高吸氣量越大，陰極輥進入電解液后表面應呈現出純金屬鈦氧化膜，表面不能存在氣體。這樣生箔就不易氧化了，其中的實際道理是什么，目前還沒有人解釋清楚，但這樣做卻有明顯的防止銅箔在陰極輥上氧化的效果。
(8)陰極輥在電解槽里使用時間長了，表面的有機膜和氧化膜厚度增加了，銅箔易氧化，甚至銅箔從陰極輥上剝離下來時已經氧化了。有國外資料介紹陰極輥在電解槽里使用時間越長，表面吸附的明膠越厚。這一點我們目前還檢測不了，但有道理，當陰極輥在電解槽里生產了一定時間，必須進行拋光磨輥，臨時停槽超過4個小時，重新開槽時也要進行磨輥或拋光，否則生產出來的銅箔表面極易氧化。陰極輥表面氧化膜厚可能影響陰極極化，造成氫和一價銅的析出，使銅箔光面發烏，沒有金屬光澤。從生產實際情況看陰極輥生產時間長了，銅箔出現氧化，還是陰極輥表面是有機膜影響大，還是氧化膜影響大，還需要后來者深入研究，實際測定，早日解開這個謎團。
(9)陰極輥表面溫度低，生產出來的銅箔表面氧化。陰極輥表面溫度低，可能影響陰極極化，導致陰極析氫，因為這種情況不單是銅箔表面氧化，有時還造成銅箔出針孔。這說明陰極輥表面溫度低肯定存在析氫現象。陰極析氫，形成氫電位，導致過電位降低，引起一價銅的析出，在銅箔光面形成暗紅色的銅粉。所以，陰極輥在送電生產之前，一定把表面溫度升上來，達到工藝要求再開始送電生產，這樣才能保證銅箔表面不氧化，不出針孔。否則生產的銅箔是廢品，浪費能源和資源，白費力。
(10)電解液里氯離子含量過高，銅箔易出現土黃色的氧化膜。向電解液里加硫尿時，一般需要同時加入氯離子進行平衡，如氯離子添加量過高，在陰極表面會生成氯化亞銅膜阻礙銅離子吸附。影響吸附的銅原子在陰極表面擴散，會導致不溶氯化亞銅的形成并夾雜于晶界間，使銅箔粗糙。氯離子含量過高影響陽極極化，影響銅箔結構結晶取向和外觀，出現這種情況銅箔不單氧化，還伴隨著銅箔粗糙，枝狀晶增多，長銅刺。解決的方法，是適當增加有機添加劑。或停產向電解液里添加過量的硫脲，進行較強烈的攪拌，當溫度降至30度時向電解液里加入雙氧水，進行攪拌。再加入顆粒狀活性炭，之后把活性炭過濾出來，這樣可以去除一些氯離子，有機物也能去除大部分。為了把握起見可以做一下小型試驗，成功后再用于實際。加入雙氧水后電解液成綠色，當加入活性炭攪拌后電解液變成藍色。
(11)擠液輥、擠水輥表面不平整，有凹坑，或直徑大小有較大差異，造成擠液輥、擠水輥與陰極輥上的銅箔表面接觸的不均勻，有的地方接觸到了，有的地方沒有接觸到。使銅箔表面擠液、擠水不均勻，造成銅箔表面各個部位存留的液量多少不均勻。銅箔表面存留液量的多少，造成對銅箔表面腐蝕強度不同，色澤不同，存留液量多的地方銅箔易氧化變色。銅箔表面粗糙狀態不同，造成銅箔擠液的效果不同，引起表面腐蝕狀態不同，色澤不同。液量多的地方腐蝕時間長易氧化，液量少的地方腐蝕時間短不氧化，銅箔表面氧化程度不同顏色不同。擠液輥存在這種問題還易造成灰、藍色酸道;擠水輥存在這種問題易造成黑色或深灰色的水道。出現這種問題，只能對擠液輥、擠水輥進行精磨，表面平整了，達到技術要求了再用。這種磨床和磨輪的精度要求極高，沒有特殊的設備和方法是磨不了的。
(12)銅箔邊部氧化，有的是一段一段的，有的是一塊一塊的，有的是一條一條的，有的是從頭到尾。都發生在銅箔邊部。人們把這種氧化現象叫銅箔氧化邊，它的形成大致有以下幾種情況：
① 陰極輥邊部密封槽里進入了電解液，密封膠圈沒有起到對陰極輥倒角的密封，使銅沉積在倒角上，并與陰極輥端面密封槽里沉積的銅相連接。銅箔從陰極輥上剝離時刮碰膠圈，使膠圈發生蠕動。或密封膠圈打開時，刮碰銅箔邊部，使銅箔邊部從陰極輥表面翹起。密封槽里的電解液一瞬間滲入到銅箔翹起的縫隙間，銅箔表面邊部沾上了電解液，被腐蝕生成蘭色的硫酸銅，經粗化處理后表面仍留有明顯的腐蝕痕跡。同時陰極輥的邊部也受到腐蝕，隨著生產的進行，即使此處沒有電解液漏出。因為陰極輥邊部已被腐蝕表面粗糙，此處銅箔氧化邊仍然繼續有，而且越來越嚴重，只能重新磨陰極輥才能解決。
② 電解槽的極間排風口緊挨著陰極輥倒角，造成陰極輥邊部通過的空氣最多，風量最大。大家都清楚，陰極輥不怕在電解液里浸泡，最怕在酸氣里熏和裸露在空氣中，陰極輥邊部緊靠電解槽排風口，此處受風吹得最強烈，因為陰極輥邊部密封槽一般都存在滲液問題，所以腐蝕的也最快。陰極輥表面處在正常時，而邊部已經造成銅箔氧化了，為此，被迫要進行磨輥。所以電解槽的極間排風口最好躲過此處，距離較遠一點。同時，也要防止陰極輥表面某部分經過的風速過大和風量過多。
③ 擠液輥或擠水輥偏長，或安裝不正，向一面竄了，一頭頂著密封膠圈，被擠液輥頂到的密封膠圈發生蠕動，將銅箔邊部從陰極輥表面剝離翹起，銅箔與陰極輥之間產生了縫隙。使電解液滲透到銅箔與陰極輥之間的縫隙里，造成銅箔邊部被滲進的電解液腐蝕，之后形成蘭色的氧化邊，同時造成陰極輥邊部受腐蝕，生產出來的銅箔邊部是氧化的。如果擠水輥或擠液輥長度短了沒有到達最佳的位置，銅箔毛面邊部的液或水沒有被擠到，存留在銅箔表面的電解液或硫酸水溶液，腐蝕了銅箔毛面的邊部，收卷后毛面因靠陰極輥自身溫度60度烘干的，其實銅箔毛面因毛細作用沒有被徹底烘干，卷成卷兒后，銅箔光面和毛面形成原電池，殘留酸水又把光面腐蝕了，造成氧化邊。
④擠液(水)輥或接水板(也是刮液板)在與銅箔相互摩擦時，刮液板是固定不動的，陰極輥是轉動的，刮液板在刮液時造成銅箔邊部從陰極輥上剝離，使電解液滲透到銅箔與陰極輥之間的縫隙里，造成銅箔氧化邊。最好不用刮液板，用擠液輥效果會好一些。
⑤陰極輥邊部電解液循環量偏小，流速較小。產生的原因，有陰極輥的密封膠圈的影響，有陽極板屏蔽條的影響。電解液在陰極輥的邊部形成渦流，使電解液中的細泥和懸浮雜質聚集在邊部，造成銅箔邊部結晶粗糙。不易被水洗干凈，不易被烘的十分的干，銅箔邊部因粗糙凹坑里含酸、含水量自然偏多，陰極輥邊部的溫度又偏低，在陰極輥上銅箔烘干的水線，邊部是最高的。可以判斷銅箔邊部沒有烘干，收卷后銅箔毛面與光面緊密接觸，在靜電作用下銅箔卷兒邊部形成電化學反應，導致銅箔光面邊部被腐蝕氧化。另外因銅箔邊部在收卷時的勒拉作用，有空氣從勒拉造成的縫隙中進入銅箔卷邊部，當空氣濕度大時，時間長了造成邊部氧化。
⑥ 陰極輥邊部磨輥時磨的不細膩，或邊部沒有磨到，或邊部磨的時間少。使陰極輥邊部表面粗糙，表面積大，吸氣能力強，氧化速度快，生產出來的銅箔光面粗糙度較大，導致銅箔毛面更加粗糙，造成水洗的不干凈，烘干的不徹底，銅箔收卷后毛面里的酸氣又腐蝕了光面，導致光面氧化。陰極輥研磨時必須千方百計把邊部磨好磨細，決不能對付，銅箔生產過程中每一個細小的環節都要認真去做，不能有差不多、還可以的思想。銅箔是無缺陷產品，只要有缺陷就是廢品。
(13)酸鄂，如果銅箔表面濺、滴上電解液或硫酸水溶液，銅箔收卷后印在光面上是一個園形的蘭色的痕跡，液量多痕跡大，液量少痕跡小，人們把這種痕跡稱為“酸鄂”。如果是水濺、滴在銅箔表面形成的痕跡稱為水鄂，水鄂在銅箔表面上的位置不同顏色也不同，在銅箔卷中心位置顏色淺，在邊部顏色深，可能與接觸空氣的多少有關，銅箔車間空氣中含有酸氣。銅箔上濺、滴的液量多，鄂跡面積大，溶液的酸濃度高，顏色深，有的成了紫紅色。在表面處理線上是很難處理掉的，所以，生產中一定要注意每一個細節，任何時候都不能大意，大意失荊州啊!
(14)電解液臟，造成生產出來的銅箔粗糙，擠液(水)時擠不干凈，銅箔表面留有殘液和含酸廢水，靠陰極輥表面55度的溫度把銅箔毛面的水分徹底烘干的可能性不大。當銅箔收卷后，銅箔毛面與光面相貼，因表面有溶液膜，毛面因粗糙表面積大。在一定的靜電條件下，銅箔毛面表面積大，同等電量毛面電流密度小，電壓小成為陰極。而光面表面光滑，表面積比毛面小，在一定的靜電條件下，電流密度大，電壓高成為陽極，光面和毛面之間發生電化學反應陽極被氧化。所以成卷的銅箔光面易氧化或氧化嚴重，而毛面不氧化，或氧化的很輕。把生箔毛面洗干凈，徹底烘干是防止生箔光面氧化的關鍵，可以設置一個電熱風管把生箔毛面徹底烘干。有資料曾介紹，可以通過消除靜電的方法解決生箔光面氧化的問題。我沒有試過，我認為是解決不了問題的，怎么做銅箔也是導體，在銅箔表面只要有液體，因光面和毛面的表面積不同的原因，必然發生原電池反應，產生微電壓，銅箔光面被腐蝕。
(15)電解液臟造成銅箔表面粗糙的同時，還容易造成銅箔表面雜質含量多。銅箔內的雜質，會導致銅箔結晶組織不均勻性;受力變形引起不均勻性;在電場、光、溫度、濕度等物理條件下的變化不均勻性。使得銅箔上各點反應速度不同，自然形成電性能差別，形成許多微電池的電極，進行電化學反應，導致銅箔表面氧化。所以，加強電解液的凈化，保持電解液的純凈，不僅對銅箔的細化結晶有利，對銅箔表面防氧化也非常有利。
(16)陰極輥在加工制作過程中，因溫度不均勻和加工過程的其它差異，還有陰極輥的鈦材不純，雜質超標偏高，造成鈦材結晶組織不均勻，當電流過大時，使陰極輥表面導電不均勻，引起溫度不均，陰極極化不均，導致局部析氫。造成銅箔結晶組織不一致，顏色不一致，從銅箔表面可以明顯的看到。如，在毛面出現粉紅圈、云彩圈、白色圈、白點，在光面出現亮道、花點、粉點等不同色澤的痕跡，有的工廠判為氧化點。解決辦法：暫時可以降低電流;還可以適當的增大極距，增大電解液流量。但，從根本上解決是更換陰極輥鈦環。
(17)銅箔毛面的水沒有烘干，其原因如下：
①是擠水輥表面涂的膠太硬了，銅箔表面的水擠的不干凈，憑著陰極輥自身的五十五度溫度是不能烘干的;
②是銅箔表面粗糙含水量大，靠陰極輥自身的溫度烘不干;
③是車間溫度太低，影響銅箔表面水分的蒸發;
④是洗箔水溫度過低;銅箔表面用冷水沖洗，對陰極輥是進行冷卻降溫，影響烘干效果。
銅箔生產車間的溫度一年四季控制在25℃左右，銅箔表面看似烘干了，其實表面有一層水氣膜，收卷后為毛面和光面之間提供了電解液。因為銅在中性水溶液里只要有氧和二氧化碳就可以進行電化學反應，反應速度取決于氧的擴散速度，銅箔卷兒的邊部可以接觸到空氣，在有酸性空氣存在的生產車間里，極易使成卷銅箔光面與毛面發生電化學反應，使銅箔光面邊部氧化。
(18)電解槽排風設備出現故障時，電解過程產生的大量氣體排不出去，這些氣體的分子上粘帶著酸。所以人們把這種氣體叫酸氣，電解槽排風不好使大量酸氣溢出電解槽，熏著銅箔表面，使銅箔光面直接氧化發黃，有的因銅箔運行時出現波浪形的條紋，可能與空氣對流有關，在銅箔表面形成大量發暗的酸道，嚴重時銅箔表面被熏得全是黑道子。電解槽排風不好銅箔表面酸霧點特別多，出現這種設備故障應該馬上進行維修，短時間修不好就停止銅箔生產。這樣可以避免生產廢品。
(19)陰極輥在制作時表面有一定厚度的損壞層，在生產電解銅箔時必須把這個損壞層車削或研磨掉。如果不研磨掉，陰極輥表面氧化的特別快，輥面氧化膜很快導致銅箔氧化，陰極輥每二、三個小時左右就得拋光。銅箔在陰極輥上氧化時的氧可能與陰極輥氧化膜里的氧有關。因為銅箔在陰極輥上還沒有剝離已經氧化了，如果是電解液里的氧造成了銅箔在陰極輥上氧化，那么銅箔晶體里也存在氧，銅箔毛面也應該氧化。新磨的陰極輥生產出來的銅箔表面就不氧化，因為氧化膜很薄。陰極輥表面氧化膜厚到一定程度時，每個運轉周期氧化膜里吸收的氧就足夠把每次重新沉積的銅箔氧化了。純鈦陰極輥在研磨時不要急著磨完，在研磨時千萬不要使輥面發熱，發熱就極易氧化。日本古河磨一個陰極輥需要40個小時，可見磨輥要慢、細、輕。
(20)銅箔收卷不絕緣，接地。銅箔卷在電解過程中有電流通過銅箔，電流從陰極輥通過銅箔傳導到收卷導輥，收卷導輥接地，當電流通過時銅箔光面和毛面因表面積差異，形成電位差，使銅箔光面與毛面產生電化學反應，造成銅箔光面氧化。國外的生箔機絕緣做的特別好，電解槽與地絕緣，收卷部分與地絕緣，表面涂的是絕緣橡膠。收卷軸與機架絕緣，銅箔與收卷軸絕緣。
(連載2，發表于《電子銅箔資訊》2020年4期)