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鍍鋅無縫管廣泛應用于高壓、低溫和耐腐蝕環境。機械性能、工藝性能和耐腐蝕性能是衡量鋼管質量的三個重要指標，也是保證船舶航行安全的重要保證。那么如何從控制鍍鋅無縫管的質量呢?根據鍍鋅無縫管生產流程圖，圓鋼坯通過穿孔、冷拉/冷軋、固溶、矯直、酸洗等主要工藝制成無縫鋼管，各制管環節相輔相成，尤其是熱爐溫度控制的準確性和均勻性，是保證成品管的化學成分、表面質量、力學性能、工藝性能和耐腐蝕性能符合規范和標準的重要保證。下面就來簡單了解一下這一過程。

鍍鋅無縫管制造中使用的加熱爐包括鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫度控制的準確性和均勻性是判斷加熱設備質量的兩個重要指標，是加熱過程的重要保證。因此，制造商應嚴格履行熱電偶的使用壽命和校準周期，并檢測爐溫的均勻性。

鍍鋅無縫管加熱工藝的制定應考慮加熱爐設備的固有特性、管坯或鋼管的類型和數量，并嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，以避免裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮到不銹鋼導熱系數低(即傳熱慢)，常溫下膨脹系數大，在爐內預熱時間要長，加熱初期加熱速度要慢，防止熱裂紋;當鋼坯溫度超過一定溫度(一般在850℃左右)時，鍍鋅無縫管的熱導率和塑性迅速增加。同時，不銹鋼在高溫段停留時間過長，會產生α相，即鐵素體。當α相超過一定比例時，金屬熱塑性會急劇下降。嚴重時會導致穿孔失敗，高溫和長期保溫也會使鍍鋅無縫管內部晶粒粗大。所以在浸泡階段，要快速加熱，短時間浸泡。

此外，應注意控制爐內氣氛的調節，保持弱氧化氣氛，既能降低鍍鋅無縫管表面的氧化程度，又能防止表面滲碳。